Thép tròn đặc SKD11 làm khuôn đột cho máy đột thủy lực

Đăng lúc 19-04-2019 03:46:46 PM - Đã xem 2592

Một trong những ứng dụng khá tiêu biểu và đặc trưng mà chúng tôi không thể bỏ qua khi nghiên cứu về mác thép SKD11 chính là làm mũi đột. Và trong bài viết hôm nay, chúng tôi sẽ phân tích cụ thể về ứng dụng này và lý do tại sao thép SKD11 lại có thể làm được như vậy. Mời quý đọc giả cùng tìm hiểu về chủ đề thép tròn đặc SKD11 làm khuôn đột cho máy đột thủy lực ngay sau đây nhé.

1. Tổng quan về mũi đột

Mũi đột là một chi tiết được dùng để gây biến dạng lên vật khác với một lực nhất định và phù hợp. Được sử dụng rộng rãi trong gia công cơ khí chính xác.

Mũi đột được ứng dụng khá nhiều và rộng rãi với nhiều hình dạng và mục đích sử dụng khác nhau. Ứng dụng đầu tiên được biết đến nhiều nhất là đột lỗ.

Đột lỗ là cách gia công cơ khí sử dụng mũi đột với vai trò là một chiếc chày được gắn vào búa và chuyển động nhờ áp lực của búa. Mũi đột sẽ chuyển động liên tục với tốc độ nhanh và lực mạnh nhằm mục đích làm thủng lỗ trên bề mặt sản phẩm gia công có thể là tôn mỏng, thép cuộn, tấm nhựa dẻo, hay những tấm inox mỏng, ...

Thép tròn đặc SKD11 làm khuôn đột

Ngoài nhiệm vụ đột lỗ, mũi đột còn được dùng để khắc dầu lên bề mặt kim loại như: Khắc dấu tên công ty, nhà sản xuất, đánh số thứ tự, ... Với ứng dụng này, mũi đột sẽ không dùng để đột thủng bề mặt sản phẩm mà chỉ có nhiệm vụ tạo hình trên bề mặt kim loại. Mũi đột sẽ được gia công theo yêu cầu với đầu dập có thể là chữ hoặc hình ảnh. Khi sử dụng, người ta sẽ tác dụng một lực vừa đủ lên mũi đột để làm biến dạng bề mặt sản phẩm tại điểm tiếp súc.

2. Thép tròn đặc SKD11 làm khuôn đột cho máy đột thủy lực

Với việc dùng để đột lỗ hay tạo hình trên bề mặt sản phẩm kim loại thì mũi đột hiển nhiên phải là chi tiết chịu va đập mạnh với lực cực lớn và kèm theo đó là khả năng phải chịu được mài mòn và độ biến dạng cao. Qua quá trình nghiên cứu cũng như làm việc với nhiều đơn vị chuyên gia công mũi đột thì thép tròn đặc SKD11 làm khuôn đột được xem là loại vật liệu phù hợp nhất hiện nay. Bởi thành phần hóa học của thép SKD11 như sau:

- Thứ nhất: Hàm lượng Cacbon của thép SKD11 từ 0,9% - 1,5%. Tỷ lệ này cao hơn nhiều so với các loại thép thông thường khác nên độ cứng của thép SKD11 đạt yêu cầu sau khi nhiệt luyện.

- Thứ hai: Hàm lượng Crom của thép SKD11 khoảng 12% là một tỷ lệ cao giúp đem lại độ bóng cao cho sản phẩm và khả năng hạn chế oxy hóa trong giới hạn cho phép cũng sẽ tốt hơn những loại thép thông thường.

- Thứ ba: Hàm lượng Molipden đạt 1% là một tỷ lệ phù hợp giúp cho thép SKD11 có thể chịu mài mòn cực tốt trong môi trường làm việc tiêu chuẩn.

- Thứ tư: Bên cạnh đó trong thành phần thép SKD11 còn có các nguyên tố khác như Vanadium, Silic, Mangan (Mn) được pha trộn với tỷ lệ thích hợp đã góp phần tạo nên sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai cho thép.

Từ những phân tích trên có thể thấy thép tròn đặc SKD11 làm khuôn đột dập là hoàn toàn thích hợp. Tuy nhiên, để khuôn đột bằng thép SKD11 bền trong quá trình sử dụng còn phụ thuộc vào nhiều nguyên nhân khác nhau. Một trong những yếu tố quan trọng chính là độ cứng sau khi nhiệt luyện của khuôn đột bằng thép SKD11. Và trong chủ đề lần tới chúng tôi sẽ đề cập đến độ cứng nào là phù hợp cho ứng dụng khuôn đột bằng thép SKD11. Quý đọc giả hãy cùng đón xem trong bài viết sắp tới nhé.