Thép SKD11 là gì?

Đăng lúc 02-07-2018 09:29:09 AM - Đã xem 35295

Khi mới bước vào nghề cơ khí, có nhiều người tự tìm câu trả lời thông qua trang mạng tìm kiếm Google và tự đặt câu hỏi cho mình đó là “Thép SKD11 là gì?”.

1. Thép SKD11 là gì?

“Thép SKD11 là gì?” - Là mác thép ứng dụng trong ngành cơ khí khuôn mẫu, chi tiết trong máy, … Đặc biệt là được sử dụng nhiều nhất trong gia công khuôn dập nguội. Với độ mài mòn cao, độ thấm tôi tuyệt vời, sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo nên thép SKD11 là loại thép rất thích hợp để đáp ứng được các yêu cầu mà ngành khuôn dập đề ra.

“Thép SKD11 là gì?” - Là mác thép được gọi theo tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản. Mỗi quốc gia sẽ đặt ra những tiêu chuẩn để đánh giá dòng thép SKD11 kèm theo tên gọi riêng cho chúng. Nhưng dù thép SKD11 với tên gọi nào đi nữa thì thành phần hóa học của chúng đều tương đương nhau. Sau đây là một số tên gọi khác của thép SKD11:

Stt	Tên gọi	Tiêu chuẩn
1	D2	Theo tiêu chuẩn AISI của Hoa Kỳ
2	SLD	Theo tiêu chuẩn HITACHI của Nhật Bản
3	DC11	Theo tiêu chuẩn DAIDO của Nhật Bản
4	2379	Theo tiêu chuẩn DIN của Đức
5	2310	Theo tiêu chuẩn SS của Thụy Điển

“Thép SKD11 là gì?” - Là loại thép có độ bền kéo rất tốt, có khả năng chống mài mòn cao, độ thấm tôi tuyệt vời, có sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo. Thép SKD11 là loại thép có độ cứng đạt 58-60 HRC sau khi nhiệt luyện. Với những đặc điểm nêu trên, thép SKD11 nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ cho sản phẩm.

Thép SKD11 là gì?

Thép SKD11 là gì?

2. Thành phần hóa học của thép SKD11

Sau đây là bảng thành phần hóa học cơ bản của thép SKD11:

Stt	Thành phần hóa học	Hàm lượng (%)
1	Cacbon	1,5%
2	Crom	12%
3	Molipden	1,0%
4	Vanadium	0,35%
5	Silic	0,25%
6	Mangan	0,45%

3. Ứng dụng của thép SKD11 trong ngành cơ khí

Với những đặc điểm riêng biệt của thép SKD11 loại thép này thường được ứng dụng rộng rãi trong ngành cơ khí trong các sản phẩm sau:

- Khuôn dập nguội, khuôn đột, khuôn gạch không nung.

- Dao chấn tôn, dao xả băng tôn, dao xả băng Inox, dao hình, dao cắt thép.

- Trục cán, trục điều hướng, trục truyền động, trục khuỷu.

- Các chi tiết chịu tải trọng như con lăn, bánh răng.

4. Xử lý nhiệt thép SKD11

Xử lý nhiệt thép SKD11 là việc sử dụng các phương pháp kỹ thuật để nâng cao độ cứng (HRC) cho thép SKD11. Thông thường, phương pháp “tôi chân không” sẽ được sử dụng cho thép SKD11 để đem lại chất lượng tốt nhất và bên cạnh đó còn mang tính thẩm mỹ cao.

Bằng những phương pháp nhiệt luyện “tôi chân không và ram lại” giúp cho độ cứng của thép SKD11 có thể “tăng từ 3-6 lần”. Ngoài ra, còn đem lại các lợi ích như :

- Độ bền tăng cao: Trong nhiều trường hợp do bị ma sát quá mạnh dẫn đến hư hỏng nên nâng cao độ cứng sẽ tăng tính chống mài mòn của thép.

- Tăng sức chịu tải trọng đối với các ứng dụng như chi tiết trong máy, bánh răng, con lăn, dao chấn tôn, ... Điều này đem lại hiệu suất hoạt động tốt nhất, người sử dụng không phải tốn nhiều thời gian để gia công lại chi tiết để sử dụng và tiết kiệm được chi phí về vật tư.

Phần lớn các chi tiết máy quan trọng như trục khuỷu, bánh răng cần truyền lực với tốc độ nhanh và đặc biệt là dao chấn, dao cắt, khuôn dập đều phải trải qua quá trình xử lý nhiệt (tôi chân không và ram) để đáp ứng được yêu cầu của từng chi tiết và mang lại hiệu năng tốt nhất.

Để xem thêm các bài viết về thép SKD11. Vui lòng xem tại đây.