Thép SKD61 ngoài được biết đến là mác thép dòng thép khuôn dập nóng thì nó còn được xem là thép công cụ. Thép công cụ khá nổi bật ở tính năng độ cứng, khả năng chống mài mòn và biến dạng vì thế dòng thép này thường được sử dụng trong việc định hình các vật liệu khác thông qua cắt, ép, dập hoặc đùn. Tuy nhiên, một câu hỏi đặt ra là công nghệ sản xuất thép SKD61 nói riêng và thép công cụ nói chung diễn ra như thế nào?  

1. Tổng quan về thép công cụ

Thép công cụ được chia làm 06 nhóm. Việc phân loại trong nhóm phụ thuộc vào các yếu tố của độ dẻo dai sức mạnh, độ cứng bề mặt, khả năng chống sốc, nhiệt độ làm việc và chi phí. Bao gồm:

2. Công nghệ sản xuất thép SKD61

Việc sản xuất thép diễn ra trong các điều kiện được kiểm soát cẩn thận để tạo ra chất lượng yêu cầu. Thép công cụ có hàm lượng Carbon từ 0,5% đến 1,5%. Quá trình sản xuất là sự kết hợp các yếu tố sau để tạo thành hợp kim: Cacbua, Vonfram, Crôm, Vanadi và Molypden.

Các công nghệ sản xuất thép SKD61 nói riêng và thép công cụ nói chung như sau:

Công nghệ sản xuất thép SKD61

a. Tiểu tan (Primary Melting)

Thép SKD61 thường được làm từ khoảng 75% một hỗn hợp nguyên liệu. Việc tiểu tan rất quan trọng để tránh lẫn tạp chất trong nguyên liệu, đặc biệt là từ các kim loại không bị oxy hóa như Niken, Coban và đồng.

Phương pháp sản xuất thép SKD61 được thực hiện thông qua việc nung nóng lò điện tử (EAF).

Có hai giai đoạn:

1. Hỗn hợp nguyên liệu bị tan chảy nhanh chóng trong lò.

2. Kim loại tinh luyện sau đó được chuyển vào trạm đúc và đổ vào thỏi. Các thỏi kết quả thường được ủ (làm nóng và làm mát từ từ) để ngăn nứt.

b. Nóng chảy Electroslag (Electroslag Melting)

Electroslag remelting hoặc Refining (ESR) là một quá trình nóng chảy tiến bộ được sử dụng để sản xuất các thỏi với bề mặt nhẵn và không có đường ống (lỗ) hoặc độ xốp (không hoàn hảo). Các thỏi ESR giúp cải thiện khả năng làm việc nóng, năng suất chế biến tốt hơn, tăng độ sạch, độ dẻo kéo ngang tốt hơn và tính chất mỏi.

Tái tạo vòng cung chân không (VAR) là một quá trình đôi khi được sử dụng cùng với ESR. Tuy nhiên việc sử dụng nó trong thép SKD61 bị giới hạn trong các ứng dụng chuyên biệt với các yêu cầu chịu lực cụ thể. Trong quá trình VAR, nhiệt được cung cấp thông qua một vòng cung trong môi trường chân không cao. Thép kết quả có cấu trúc vĩ mô và vi cấu trúc tinh tế và độ đồng nhất hóa học tuyệt vời.

c. Phân tích chính (Primary Breakdown)

Phương pháp phân tích được sử dụng cho thép SKD61 sử dụng máy ép thủy lực mở hoặc máy rèn quay. Công nghệ này cực kỳ linh hoạt và có thể tạo ra độ dài từ 6m đến 13m (20ft đến 43ft) trong hình vuông, hình chữ nhật, hốc hoặc các mặt cắt ngang. Sản phẩm cuối cùng có chất lượng rất cao, có ít vết nứt, vòng hoặc đường nối và có thể đạt được độ thẳng cao.

Trên đây là bài viết Công nghệ sản xuất thép SKD61 (Phần 1). Chúng tôi sẽ tiếp tục đề tài này trong thời gian sắp tới. Quý độc giả hãy tiếp tục cập nhật thông tin nhé. 

3. Liên hệ mua bán/báo giá thép SKD61 hoặc đặt hàng trực tuyến

THÉP CÔNG NGHIỆP PHÚ THỊNH

 - Hotline: 0931 91 16 16

 - Email: banhang@thepphuthinh.com

 - Website: www.thepphuthinh.com 

 - Văn phòng: 63 Đường TA12, Khu phố 3, phường Thới An, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh.

 - Xưởng: 232/37 Đường TA15, Khu phố 2, phường Thới An, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh.

 - Youtube: Thép công nghiệp Phú Thịnh

 - Fanpage: Thép SKD61 Phú Thịnh