Phương pháp lựa chọn thép SKD11 làm dao tốt nhất

Đăng lúc 08-10-2018 09:56:29 AM - Đã xem 7833

Với khả năng chịu mài mòn rất tốt, độ bền, độ dẻo và khả năng chống biến dạng cao thì thép SKD11 được ứng dụng rất rộng rãi trong việc chế tạo khuôn mẫu, chế tạo máy, gia công chi tiết theo yêu cầu, làm dao chấn tôn, dao xả băng, mũi đột, trục răng, bánh răng chịu tải lớn, các chi tiết máy, … Trong bài viết này, chúng ta sẽ chú ý đến phương pháp lựa chọn thép SKD11 làm dao tốt nhất.

Tùy vào yêu cầu kỹ thuật mà dao làm bằng thép SKD11 có thể sử dụng dạng tấm hoặc dạng tròn đặc.

- Thép tấm SKD11: Độ dày 8 mm – 150 mm; Rộng 510 mm; Dài 6000 mm.

- Thép tròn đặc SKD11: Ø14 mm - Ø410 mm; Dài 6000 mm.

1. Dạng tấm

Với dạng thép tấm, khi nhắc đến việc làm dao chắc hẳn chúng ta sẽ nghĩ ngay đến dao chấn tôn. Ngoài ra còn có các loại dao băm như: Băm gỗ, băm nhựa, băm vỏ dừa, dao chặt sắt (trong máy bẻ đai).

Với những loại dao trên thì phương pháp lựa chọn thép SKD11 làm dao tốt nhất là việc xác định quy cách phù hợp. Với độ dày đa dạng từ 8 mm trở lên thì chúng ta có thể dễ dàng lựa chọn quy cách phù hợp để gia công. Các độ dày thông dụng để làm dao thường rơi vào từ 8 mm - 40 mm với kích thước đa dạng; Chiều dài có thể lên đến 1,7 m đối với những con dao chấn tôn.

Tùy vào mục đích sử dụng chúng ta sẽ nhiệt luyện những con dao đến độ cứng thích hợp để đảm bảo độ cứng và độ dẻo dai trong quá trình làm việc. Độ cứng sẽ dao động từ 52 HRC - 60HRC.

Phương pháp lựa chọn thép SKD11 làm dao tốt nhất

Ví dụ: Đối với dao chấn tôn, dao cắt làm việc trong môi trường chịu ma sát rất cao. Tuy nhiên, lực va đập giữa dao cắt và cuộn tôn không quá lớn nên cần vật liệu làm dao có độ bền cao, độ dẻo dai, chịu ma sát tốt. Chính vì vậy SKD11 là sự lựa chọn ưu tiên. Dựa vào yêu cầu trên, sau khi gia công thì dao cắt sẽ được nhiệt luyện đạt 58 HRC – 60 HRC để có đủ độ cứng độ bền để cắt vật liệu và chịu được lực ma sát cực lớn.

2. Dạng tròn đặc

Tương tự như thép tấm, dạng tròn SKD11 cũng được ứng dụng rất nhiều trong gia công cơ khí chính xác nói chung hay làm dao cắt nói riêng. Thép SKD11 dạng tròn được dùng làm các loại dao như: Dao xả băng, dao cắt bao bì, dao cắt sắt của máy bẻ đai, dao cắt ống giấy, …

Với mỗi loại dao sẽ có một quy cách riêng biệt và không giống nhau, chính vì vậy việc đa dạng về quy cách thép tròn SKD11 sẽ đáp ứng tốt cho mọi yêu cầu của việc làm dao.

Và tùy vào cấu trúc của mỗi loại dao thì SKD11 sẽ được sử dụng với mỗi quy cách khác nhau. Kèm theo đó là việc nhiệt luyện (tôi chân không) dao cắt ở một độ cứng thích hợp dao động từ 54 HRC – 60 HRC.

Ví dụ: Dao tròn cắt sắt trong máy bẻ đai được gia công từ thép SKD11 tròn Ø 80 và sẽ được xử lý nhiệt (tôi chân không) 54 HRC – 58 HRC. Vì dao phải làm việc trong điều kiện chịu lực va đập mạnh giữa dao cắt và sắt xây dựng để có thể cắt đức đoạn thanh sắt và chịu tác động mài mòn nên yêu cầu tiên quyết là dao cắt sẽ phải có đủ độ cứng để chịu được mài mòn và độ dẻo dai để không bị nứt bể trong quá trình sử dụng.

3. Trường hợp đặc biệt

Tùy thép SKD11 có vô số ứng dụng trong việc làm dao cắt nhưng vẫn có những trường hợp dao cắt cần có những quy các đặc biệt mà những quy cách thông thường của SKD11 không đáp ứng được. Chính vì vậy, phương pháp lựa chọn thép SKD11 làm dao tốt nhất là dùng tấm thay thế cho phi tròn đặc.

Thép SKD11 làm dao cắt bao bì

Thép SKD11 làm dao cắt bao bì

Ví dụ: Trong dao cắt bao bì sử dụng những con dao tròn đường kính khoản 100 mm và độ dày con dao chỉ từ 4 mm – 5 mm. Vấn đề đặt ra là cần phôi liệu đúng quy cách và độ dày yêu cầu.

- Tuy nhiên với độ dày 4 mm – 5 mm thì việc cắt phôi sẽ là vấn đề đáng lưu tâm. Quy cách cắt mỏng kéo theo chi phí đường cưa, công cắt sẽ cao hơn, chi tiết mỏng và nhỏ thì việc gia công đến kích thước tinh sẽ tốn thời gian và khó khăn hơn so với chi tiết kích thước lớn, … Vậy cần có cách để giải quyết được vấn đề trên.

- Thay vì cắt từ phi tròn thì nhiều đơn vị đã sử dụng thép tấm SKD11 dày 5mm cắt bát giác hoặc cắt miếng vuông để tiện tròn. Phương án này đã giải quyết được những vấn đề đặt ra trên đây: Đúng kích thước cần dùng, giảm chi phí đường cưa, công cắt, tiết kiệm thời gian, …

- Thế nhưng mọi vấn đề luôn có sự rủi ro của nó, và trong việc này cũng vây. Vì kết cấu của thép tròn và thép tấm có phần khác biệt nên khi dùng thép tấm SKD11 để thay thế thép tròn đặc SKD11 vẫn sẽ có rủi ro đó là lưỡi cắt dễ bị bể dăm, rạng răng cưa trong quá trình sử dụng. Chính vì lý do trên nhiều đơn vị vẫn ưu tiên việc sử dụng thép tròn đặc SKD11 làm dao cắt tuy chi phí cao hơn nhưng bù lại chất lượng sẽ luôn được đảm bảo. Chính vì vậy, việc lựa chọn phôi thép SKD11 làm dao tuy đơn giản nhưng cần có sự hợp lý, đảm bảo cho chất lượng của dao cắt.

Qua bài viết phương pháp lựa chọn thép SKD11 làm dao tốt nhất, chúng ta cũng phần nào thấy được sự vận dụng linh hoạt của việc gia công và sử dụng nguyên liệu thép. Chúng tôi hy vọng qua bài viết trên, quý bạn đọc sẽ hiểu rõ hơn nữa về phương pháp lựa chọn thép SKD11 làm dao tốt nhất và sẽ thêm phần hứng thú để tiếp tục tìm hiểu thêm về chuỗi các chủ đề về thép SKD11 mà chúng tôi tiếp tục cập nhật trong các bài viết tiếp theo.