Nhắc đến tay nắm cửa thì bất kỳ ai cũng biết được ứng dụng rất phổ biến của chúng. Tay nắm cửa với cơ chế để mở/đóng bằng tay luôn là bộ phận quan trọng trong bất kỳ ứng dụng nào mà nó có mặt như cửa nhà, cửa sổ, cửa két tiền, …

Tay nắm cửa được làm từ nhiều loại vật liệu như nhôm, đồng, inox, … Nhưng không phải ai cũng biết được chúng làm ra từ khuôn thép SKD61. Trong bài viết hôm nay, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu chủ đề “Làm khuôn tay nắm cửa bằng thép SKD61”.

Làm khuôn tay nắm cửa bằng thép SKD61

1. Sơ lược về thép SKD61

Thép SKD61 là ký hiệu của mác thép theo tiêu chuẩn của Nhật Bản được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp nóng. Thép SKD61 có 2 dạng: Dạng tấm (Khuôn đúc nhôm, kẽm) và dạng tròn đặc (Khuôn cho các chi tiết máy).

Ngoài ra, thép SKD61 còn có thể được ứng dụng vào các sản phẩm như: Khuôn đúc áp lực, đầu đùn kim loại, xylanh ngành nhựa, lõi đẩy, đầu lò, dao cắt nóng, …

2. Làm khuôn tay nắm cửa bằng thép SKD61

Hiện nay, khuôn tay nắm cửa áp dụng công nghệ đúc áp lực có nghĩa là kim loại lỏng được đổ đầy khuôn và đông đặc dưới tác dụng của áp lực cao. Thời gian rót rất nhanh, chỉ khoảng phần chục của giây với tốc độ hàng trăm m/s và áp suất khoảng vài trăm đến hàng nghìn Atmostphere. Vì thế, vật liệu chế tạo khuôn, ruột và các chốt đẩy thường phải có độ bền, chịu ma sát, mài mòn, dẫn nhiệt tốt, …

Thép SKD61 với các đặc tính sau nên được xem là mác thép phù hợp làm khuôn tay nắm cửa:

• Khả năng chống rạn nứt nóng: Do sự thay đổi liên lục nhiệt độ trên bề mặt khuôn trong quá trình đúc gây nên ứng suất trên bề mặt thể hiện dưới dạng vết rạn chân chim. Nhờ hàm lượng Cacbon trong mác thép SKD61 ở mức 0,39% giúp thép cứng hơn nhưng không giảm tính đàn hồi của thép giúp tăng khả năng chống rạn nứt nóng cho khuôn tay nắm cửa.

• Độ bền ở nhiệt độ làm việc: Khuôn thường làm việc trong điều kiện áp lực cao ở nhiệt độ cao nên cần thiết phải có độ bền cao ở nhiệt độ khuôn làm việc. Nhờ có Lưu huỳnh đưa vào thép SKD61 cùng Mangan tạo thành Sunfua Mangan (MnS). MnS được kết tinh ở nhiệt độ cao dưới dạng các hạt nhỏ rời rạc và ở nhiệt độ cao có tính dẻo nhất định nên không bị chảy hoặc đứt, gãy.

• Khả năng chịu mòn ở nhiệt độ làm việc: Mòn cơ học sinh ra do kim loại gia công tiếp xúc trực tiếp với bề mặt khuôn dưới tác dụng động lực và chuyển động tương đối giữa khuôn và vật gia công. Hàm lượng Crom trong thép SKD61 giúp cải thiện sức mạnh và độ cứng. Cải thiện các tính chất cơ nhiệt cao của thép. Tính chống ăn mòn tốt và khả năng chống oxy hóa từ môi trường. Hàm lượng crom càng cao thì khả năng chống gỉ càng tốt.

3. Quy trình đúc tay nắm cửa

Đầu tiên, ta rót kim loại lỏng vào buồng ép (1), sau đó xilanh thủy lực vận hành, piston ép (2) đẩy kim loại lỏng điền đầy vào hốc khuôn dưới tác động của áp lực cao. Sau khi vật đúc đông đặc, lõi được rút ra (nếu có), nửa khuôn di động (5) mở ra mang theo vật đúc rời khỏi nửa khuôn cố định (4), sau đó vật đúc được đẩy ra khỏi nửa khuôn di động nhờ các chốt đẩy. Ngoài ra, trên bộ khuôn còn có một số bộ phận khác như: Hệ thống dẫn, đường thông hơi, rãnh rửa, các chốt đẩy, chốt hồi, chốt định vị, hệ thống kênh làm nước nguội.

Thép SKD61 Nhật Bản

Kim loại lỏng trong quá trình ép đầy khuôn được chia làm 4 giai đoạn:

• Giai đoạn 1: Piston bắt đầu đẩy kim loại lỏng vào buồng ép.

• Giai đoạn 2: Kim loại lỏng được điền đầy vào toàn bộ buồng ép.

• Giai đoạn 3: Kim loại lỏng điền đầy hệ thống rót và hốc khuôn.

• Giai đoạn 4: Giai đoạn ép tĩnh.

Qua bài viết này hy vọng quý độc giả sẽ được biết thêm nhiều thông tin hữu ích về làm khuôn tay nắm cửa bằng thép SKD61. Hãy cũng chúng tôi tìm hiểu thêm về mác thép SKD61 thông qua những chủ đề hấp dẫn tại website: www.thepphuthinh.com nhé.

4. Liên hệ mua bán/báo giá thép SKD61 hoặc đặt hàng trực tuyến

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PHÚ THỊNH

 - Điện thoại: (028) 6256 4763

 - Fax: (028) 6255 9974

 - Email: phuthinhsteel@gmail.com

 - Website: www.thepphuthinh.com

 - Văn phòng: 63 Đường TA12, Khu phố 3, phường Thới An, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh.

 - Xưởng: 232/37 Đường TA15, Khu phố 2, phường Thới An, Quận 12, Thành phố Hồ Chí Minh.