Công nghệ sản xuất thép SKD61 (Phần 2)

Đăng lúc 18-10-2018 01:21:05 PM - Đã xem 3501

Trong phần 1, quý độc giả đã nắm bắt sơ lược 03 công nghệ sản xuất thép SKD61 đầu tiên bao gồm: Tiểu tan (Primary Melting), nóng chảy Electroslag (Electroslag Melting), Phân tích chính (Primary Breakdown). Trong bài viết lần này, chúng tôi tiếp tục giới thiệu các công nghệ sản xuất thép SKD61 (phần 2) còn lại.

2. Công nghệ sản xuất thép SKD61 (tiếp tục)

d. Quá trình cán (Rolling)

Quá trình cán là việc kim loại được làm nóng qua một máy phun khí đốt, lò chùm đi bộ, hoặc lò cảm ứng cao. Gia tăng nhiệt nhanh chóng thường ngăn chặn sự khử (mất hàm lượng Carbon). Quá trình này được tự động hóa bởi máy tính và các thiết bị đo lường được sử dụng để theo dõi dung sai đường kính và chất lượng bề mặt của kim loại. Thông qua quá trình này, một cuộn dây thép tấm có thể được sản xuất trong vòng chưa đầy 12 phút.

e. Bản vẽ nóng và lạnh (Hot and cold drawing)

Hoạt động vẽ thường được sử dụng trên thép SKD61 để tạo ra dung sai tốt hơn, kích thước nhỏ hơn hoặc hình dạng đặc biệt. Khi thép SKD61 có cường độ cao và độ dẻo hạn chế, bản vẽ thép nguội được giới hạn trong một lần chiếu sáng duy nhất để tránh vỡ. Bản vẽ thép nóng ở nhiệt độ lên đến 540°C (1000°F) được sử dụng trong nhiều lần đi để tăng cường kim loại.

f. Đúc liên tục (Continuous casting)

Việc đúc liên tục thép SKD61 đôi khi được thực hiện vì lý do kinh tế. Sau khi đúc, các phôi được ủ và đôi khi nghiền, sau đó được rèn bằng búa hoặc quay, sau đó chúng có thể được cán. Electroslag remelting nhanh (ESRR) là một quá trình hiện đại chạy ở nhiệt độ cao hơn ESR.

Công nghệ sản xuất thép SKD61 (Phần 2)

Công nghệ sản xuất thép SKD61 (Phần 2)

g. Luyện kim bột (Powder metallurgy)

Luyện kim bột (P / M) được sử dụng để sản xuất thép hợp kim cao như cacbon cao, crôm cao và tốc độ cao. Quá trình này đã trở nên ngày càng phổ biến trong những năm gần đây. Sử dụng các phương pháp truyền thống, việc sản xuất thép công cụ cao - Cacbon, hợp kim cao đặc biệt khó khăn. Thời gian làm mát tương đối chậm cho các phương pháp này dẫn đến sự hình thành các cấu trúc thô không mong muốn của Cacbua Eutectic, dẫn đến phản ứng xử lý nhiệt không đồng đều, chất lượng ngang kém và độ dẻo dai thấp.

Trong P/M, các vấn đề của phương pháp truyền thống được khắc phục. Sự phân bố tốt, đồng đều của Cacbua có thể được tạo ra bằng cách sử dụng P/M giúp cải thiện khả năng gia công trong điều kiện ủ, phản ứng nhanh hơn với việc xử lý nhiệt cứng và cải thiện khả năng nghiền. Tuy nhiên, có một nhược điểm - giảm khả năng chống mài mòn.

h. Công nghệ Osprey (Osprey process)

Quá trình Osprey là việc hợp kim nóng chảy được đổ từ một lò nung cảm ứng thông qua một vòi phun và thổi bằng tia lửa phun khí áp suất cao, gây ra sự hình thành các giọt nhỏ. Các giọt được thu thập và sử dụng để tạo thành phôi, hốc và tấm.

Ưu điểm của quá trình Osprey tương tự như P / M. Thép SKD61 được sản xuất từ vật liệu Osprey có sự phân bố đồng đều của Cacbua tốt. Tuy nhiên, công nghệ Osprey hiện không cạnh tranh về mặt kinh tế như P / M.

Có thể thấy để cho ra được sản phẩm thép phải trải những công đoạn phức tạp. Và thép SKD61 cũng là thép công cụ được hình thành thông qua các công nghệ đó. Hy vọng bài viết này sẽ mang lại những thông tin hữu ích đến quý độc giả.

Để biết thêm các bài viết khác về thép SKD61 thì Click vào đây nhé.